吸管妞導讀
許多媒體在關注報道“雙童”時，都會提到“雙童”的“GMP”食品標準設計建造的全封閉清潔車間，講述我們對生產環境的高投入和對員工衛生防護的高要求。實際上，許多民營企業都不理解，吸管這樣的附屬產品在小作坊也能做，為何“雙童”卻要下如此高成本建設食品標準的生產車間呢？
今天，吸管妞和大家分享：
《整潔的工廠才能生產出高品質產品》
進入車間現場的五道門
美國質量管理大師戴明曾說：“唯有整潔的工廠才能生產出高品質的產品。”的確如此，縱觀全球，日本、德國的企業產品質量之所以能夠得到全世界的肯定，與工廠的環境密不可分。而從員工角度來說，在臟亂差的環境中工作自然不會有好心情，久而久之，不僅造成了人員的流失，也生產不出好產品！所以，為了提高企業形象和產品品質，“雙童”在2003年就一次性投入上億資金，建設了“GMP”食品標準的生產廠房，以保障公司所有廠區的衛生與整潔，并促使所有員工的整體素質不斷提升。
在“雙童”，每位員工在進入車間前，都要按照規范進行消毒防護措施，過五道門六道關卡才能進入車間工作：
五道門：預防了灰塵和蚊蟲的進入
1.首先，員工們要經過第一道自動感應門才能進入生產區域。
2.每個車間外部設置了第二道門：風淋門，防止蚊蟲和灰塵飛入。
3.經過了兩道防護門后，員工們更衣后通過更衣防護門進入洗手消毒區域。
4.員工們洗手消毒后進入第四道風淋室門。
5.員工們風淋后經過第五道車間入口門，進入車間進行生產工作。
進入車間現場的六道“關卡”
1、員工進入車間的第一步，就是要在更鞋區將自己的鞋子換為工作鞋。
2、員工來到第一更衣區，將自己的私人衣物儲存在柜子中。
3、來到第二更衣區換上工作服，帶上發網及工作帽，佩戴好之后要進行檢查，確認頭發不外露，帽帶已系好。
4、整理完衣物后，來到洗手消毒間，進行洗手、烘干、消毒。
5、完成洗手消毒之后，要進入風淋室進行風淋除塵。
6、在進行工作服更換、洗手消毒、風淋等一系列操作后才可進入車間。
除此之外，功能區內還配置了高端的烘干器、消毒器、感應水龍頭以及酒精消毒器等硬件，并配置了許多精心定制的標示牌，提示著員工規范使用！這樣的配備也為員工的衛生要求做了硬件的保障，確保員工工作環境的極致衛生！
生產環境：全封閉恒溫無塵車間
除了進入車間前的一系列衛生防護標準外，生產環境也至關重要！“雙童”的生產車間完全按照“GMP”食品標準設計建造，是全封閉清潔無塵車間。
“雙童”車間的每個入口，有著許多安全、衛生提示的標牌，引導員工門在進入車間時要注意安全和衛生防護工作。進入車間內部，一列列整齊的機器、一箱箱五顏六色的吸管、一條條清晰分明的分界線，車間內全部安裝了恒溫空調，屋頂全部進行精裝修寬敞明亮，柱子和地腳線用不銹鋼進行包邊，大大增加了建筑年限。所有員工皆穿著潔白的工作服，正在忙碌地進行生產工作。
極致的高品質產品
有了如此整潔干凈的生產環境，“雙童”生產的吸管自然支支見品！如今，“雙童”生產的吸管不僅有著高品質，還突破了常人對“吸管”產品的認知！就拿愛心吸管來說，由14個配件組成，安裝有液體止回流裝置，也避免了兩個人之間的細菌交叉感染。目前為止，“雙童”擁有了100多項專利，掌握了全球吸管行業近2/3的專利，并且主導著全球吸管行業的行業標準制定。
高品質硬件投入的背后邏輯
良好的生產環境，可以潛移默化地影響員工的行為習慣。“雙童”在2003年建設廠房時便著力于長遠發展的需求，在當年國家和行業并沒有衛生及生產環境要求的情況下，提早五年按照“GMP”食品標準設計建造了全封閉清潔廠房！
短期來看這樣建設的成本很高，但從長遠的眼光來衡量，越是低劣的投入，產生的邊際成本就越大，一次性投入更高質量的硬件設施，從管理上講，成本反而更低。 唯有一流的生產環境，才能生產出世界一流的完美產品！
同時，我們通過各類操作規范、流程引導員工們進行正確的生產操作。所以，“雙童”人在進入車間前有著一系列的衛生防護操作規范，在保障衛生工作的同時，潛移默化地提升員工的習慣素養。質量是用“心”做出來的，通過這樣的環境氛圍影響員工的內心，員工的素質和質量意識才能進一步提升，才能用心生產出更好的產品！親，你明白了嗎？
